Двушнеков екструдер за храна за риба

Изпрати запитване
Двушнеков екструдер за храна за риба
Детайли
Двушнековият екструдер за храна за риба е промишлена система за обработка, която използва-съвместно въртящи се двойни шнекове за готвене, срязване и формиране на пелети от храна за риба.
Класификация на продуктите
Линия за производство на храна за риба
Share to
Описание

Общ преглед на продукта


Двушнековият екструдер за храна за риба е промишлена система за обработка, която използва-съвместно въртящи се двойни шнекове за готвене, срязване и формиране на пелети от храна за риба.

 

 

Технически спецификации

 

Раздел

Параметър

Стойност

Екструдиране и мощност

Диаметър на винта

95 мм

L/D съотношение

28

Скорост на винта

0–400 об/мин

Мощност на главния двигател

110 kW

Отоплителна мощност

45 kW

Мощност на охлаждане

11 kW

производство

Капацитет

1.5–2.0 t/h

Скорост на ножа

0–1500 об/мин

Размер на пелетите

1,0–12 мм

Макс. темп

150 градуса

Хранене и кондициониране

Захранващо захранване

1,5 kW

Скорост на захранващото устройство

0–150 об./мин

Мощност на балсама

5,5 kW

Скорост на балсама

280 об/мин

Използване на Steam

150–250 кг/ч

Използване на вода

50–100 кг/ч

Физически

Размер (Д×Ш×В)

4500 × 1600 × 2400 мм

Тегло

6.5 t

Височина на центъра

1100 мм

 

Дву{0}}шнекова конструкция и характеристики


Компоненти от-устойчива на износване сплав
38CrMoAlA азотирани шнекови и цевни материали се използват за непрекъсната обработка на абразивни захранващи материали.


Сменяеми винтови сегменти
Модулният блоков дизайн позволява регулиране на зоните на срязване и смесване според изискванията на формулировката.


PLC система за управление
Централната система за управление регистрира и регулира температурите на цевта и скоростите на шнека в рамките на работните диапазони.


Система за задвижване на скоростната кутия
Ко-конструкцията на въртящата се скоростна кутия поддържа предаването на въртящия момент при колебания на натоварването по време на работа.


Конструкция на шлицов вал
Геометрията на еволвентния шлиц поддържа механично зацепване по време на условия на обработка с висок{0}}вискозитет.

 

product-1453-684

 

Контрол на качеството и съответствие


Контрол на качеството
Калибриране на биенето на винта
Радиалното биене се контролира в рамките на 0,03 mm, за да се намали рискът от контакт на цилиндър-с-винт.

 

Тест за хидростатично налягане
Кожухите са тествани при водно налягане 1,2 MPa при стандартни условия на изпитване.

 

Проверка на твърдостта
Твърдостта на повърхността на шнека достига над HV950 за устойчивост на износване по време на обработка на пелети.

 

Тест за натоварване на скоростната кутия
Скоростните кутии са подложени на 24-часова работа при пълно натоварване, като повишаването на температурата се поддържа под 45 градуса.

 

Проверка на топлинното разпределение
Много{0}}зоналното температурно отклонение остава в рамките на 1 градус при стабилни работни условия.

 

product-534-534
product-300-300

 

Съответствие и сертификати

 

Стандартен

Обхват

CE маркировка

Безопасност на машините и екологични изисквания

ISO 9001:2015

Система за качество за проектиране и контрол на производството

SGS / TÜV

Механична и структурна-проверка на трета страна

EAC Сертификация

Съответствие с евразийските технически регламенти

GMP+ подравняване

Съображения за контрол на процеса на безопасност на фуража

 

Техническа поддръжка и след{0}}продажбено обслужване


Предвидена е дистанционна PLC диагностика за проверка на състоянието на системата и анализ на грешките.

 

Въвеждането в-на място включва механичен монтаж, електрическо свързване и първоначална настройка за работа.

 

Обучението на оператора обхваща процедури за поддръжка, смяна на матрици и методи за наблюдение на износването.

 

Износваемите части, включително винтови сегменти, облицовки и режещи остриета, са налични за резервна доставка.

 

Графиците за проверка на поддръжката определят границите на износване и сервизните интервали за ключови компоненти.

 

product-1501-669

 

ЧЗВ

 

В: Какъв е експлоатационният живот на винтовите сегменти?

О: Сегментите обикновено се сменят или сменят след 4000–6000 часа в зависимост от свойствата на фуражния материал.

В: Може ли системата да превключва между плаващ и потъващ фураж?

A: Да. Корекциите на обратното налягане и скоростта на фреза се използват за превключване на процеса.

В: Какво е времето за смяна на матрицата?

О: Стандартната смяна на матрицата изисква 20–30 минути при нормални работни условия.

Въпрос: Каква защита се използва при условия на претоварване?

О: Срязващите щифтове и ограничителите на въртящия момент се използват за защита на задвижващата система при условия на блокиране.

 

Модел TSE90 TSE95 TSE120 TSE140
Инсталирана мощност 160kw 180kw 245kw 290kw
Капацитет 800-1200 кг/ч 1000-1500 кг/ч 2000-3000кг/ч 3000-5000 кг/ч
Измерение 40×2.0×3.5m 45×2.0×3.5m 60×3.0×3.5m 78×3.8×3.5m

Популярни тагове: двушнеков екструдер за храна за риба, Китай двушнеков екструдер за храна за риба производители, доставчици, фабрика, Производствена линия за пелети за храна за риби, линия за производство на храна за риби, Линия за преработка на рибни храни, Плаваща производствена линия за фураж за риба, Машина за пелети за потъване на риба, Машина за производство на пелети за храна за риби

Изпрати запитване