Общ преглед на продукта

TheАвтоматична машина за приготвяне на храна за рибае термичен-механичен екструдер, който готви, поставя под налягане и формира суровини в плаващи или потъващи пелети от аквакултури при непрекъсната работа.

Технически спецификации

Категория	Параметър	Спецификация
Производствен капацитет	Изход	300–400 кг/ч
	Диаметър на пелетата	0,5–12,0 mm
	Плаващо време	По-голямо или равно на 12 часа (до 24 часа)
	Желатинизиране на нишесте	По-голямо или равно на 85%
Енергийна система	Главен двигател	37 kW
	Обща мощност	40,35 kW
	Напрежение / Честота	380V / 50Hz, 3-фазен
Механична система	Диаметър на винта	Φ90 мм
	L/D съотношение	18:1
	Максимална скорост на винта	400 RPM
	Отоплителни зони	3 зони
	Температурен диапазон	0–160 градуса
Изискване за пара	Налягане на парата	0,2–0,4 MPa
Изискване за пара	Консумация на пара	50–80 кг/ч
Размери и тегло	Размер на машината (Д×Ш×В)	2600 × 1450 × 1750 мм
Размери и тегло	Нетно тегло	1450 кг

product-806-1116

Инженерни и технически характеристики

Контактни повърхности от легирана стомана

Продукт-контактните повърхности използват неръждаема стомана 304. Двойните-винтове са изработени от азотирана легирана стомана 38CrMoAlA, проектирана за устойчивост на износване при непрекъсната работа с високо-натоварване.

Стандартни електрически компоненти

Оборудван с PLC системи на Siemens, ниско{0}}компоненти на Schneider и задвижвания с променлива честота ABB или Delta за съвместимост с индустриални системи.

Прецизни CNC матрици

Сменяемите лазерно изрязани стоманени матрици поддържат механична смяна за размери на пелети от 1 mm до 12 mm.

product-800-266

product-800-240

Съответствие и сертификати

Сертифициране / Стандарт	Обхват на съответствие
CE маркировка (ЕС)	Отговаря на изискванията на ЕС за безопасност, здраве и опазване на околната среда
ISO 9001:2015	Обхваща системата за управление на качеството на производството за контрол на дизайна и монтажа
SGS / TÜV проверка	Проверка-от трета страна за структурна цялост и съответствие с изискванията за електрическа безопасност
Подравняване на GMP	Дизайнът на оборудването поддържа контрол на хигиената и намаляване-на риска от кръстосано замърсяване

product-557-557

Контрол на качеството

Тестване на динамичен баланс
Роторите са динамично балансирани при 1500 RPM за намаляване на вибрациите по време на непрекъсната работа.

Ултразвукова дефектоскопия
Винтовите валове са 100% ултразвуково проверени преди сглобяване за откриване на вътрешни микро-пукнатини.

Проверка на профила на твърдост
Азотираните компоненти са тествани за повърхностна твърдост над HV900 за валидиране на устойчивостта на износване.

Тест за термична стабилност
4- часа непрекъсната работа на сухо проверява дали температурата на маслото в скоростната кутия остава под 65 градуса при условия на натоварване.

В-вземане на проби от пелети преди доставката
Пробните серии потвърждават желатинизация над 85%, за да се провери плътността на пелетите и консистенцията на плаващата ефективност.

product-1501-669

Глобална след{0}}продажба и поддръжка на части

Инвентаризация на консумативните части
Износващи се части като винтове, матрици и остриета се съхраняват за краткосрочно- международно изпращане.

Дистанционна PLC диагностична поддръжка
Инженерният екип осигурява поддръжка за отдалечен достъп за отстраняване на неизправности с параметри на PLC и VFD.

Съвместимост на локални компоненти
Дизайнът на електрическата система следва стандартните промишлени интерфейси за локално снабдяване, където е необходимо.

Обучение за поддръжка на оператора
Обучението включва смяна на матрицата, поддръжка на уплътнението и процедури за смазване за ежедневна работа.

ЧЗВ

Въпрос: Може ли тази машина да обработва формули с високо{0}}масленост директно в цевта?

A: Вътрешното впръскване на масло поддържа до 8% съдържание на мазнини. Формулировките с по-високо съдържание на мазнини обикновено изискват външни системи за покритие след-екструдиране.

В: Какъв е типичният живот на винтовите компоненти?

О: При стандартни фуражни формули винтовите елементи обикновено работят 2000–4000 часа в зависимост от абразивността.

В: Необходима ли е специална основа за монтаж?

О: Обикновено е достатъчен равен индустриален бетонен под, способен да издържи статично натоварване на машината.

В: Как се борави със защитата от корозия по време на транспорт?

О: Откритите метални повърхности се третират с -масло против ръжда и се запечатват със защитна опаковка за морски товарен транспорт.

В: Какво е типичното време за производство?

О: Производството, сглобяването и тестването обикновено изискват 30–45 дни преди изпращане.

В: Контролните шкафове предварително сглобени ли са-преди доставка?

О: Електрическите контролни шкафове са напълно предварително-окабелени и тествани. При монтажа е необходимо само основно захранване.

Модел	TSE90	TSE95	TSE120	TSE140
Инсталирана мощност	160kw	180kw	245kw	290kw
Капацитет	800-1200 кг/ч	1000-1500 кг/ч	2000-3000кг/ч	3000-5000 кг/ч
Измерение	40×2.0×3.5m	45×2.0×3.5m	60×3.0×3.5m	78×3.8×3.5m