Общ преглед на продукта

Производствената линия за потъващи фуражни пелети е производствена система, която преобразува суровините в потъващи фуражни пелети за дънни{0}}хранещи се видове аквакултури.

Технически спецификации

Категория	Параметър	Спецификация
Обща производителност на системата	Производствен капацитет	3.0–5.0 t/h ±5%
	Диаметър на пелетата	1,0–8,0 мм
	Желатинизиране	По-голямо или равно на 80%
	Стабилност на водата	По-голямо или равно на 60 минути
	Скорост на потъване	0.10–0.25 m/s
	Скорост на пелетиране	По-голямо или равно на 98,5%
	Глоби Съдържание	По-малко или равно на 1,0%
Пулверизиране и смесване	Финост на смилане	По-голямо или равно на 95% (пропуск 0,25 mm)
Пулверизиране и смесване	Смесване на CV	По-малко или равно на 3,0%
Кондициониране и екструдиране	Кондициониране Temp	85-95 градуса
	Време на задържане	60–120 s
	Винт L/D	14:1–16:1
	Скорост на винта	50–250 об./мин
	Скорост на ножа	100–1200 об/мин
Сушене и охлаждане	Температура на сушене	80-100 градуса
Сушене и охлаждане	влага	10.0–12.0%
полезност	Мощност	220–280 kW
	Налягане на парата	0,4–0,6 MPa
	Консумация на пара	150–200 кг/т
	Въздушно налягане	0,6 MPa
	Консумация на въздух	0,8–1,2 m³/мин
	Височина на растението	По-голяма или равна на 12 m

Основни технически предимства и качество на пелетите

Основни технически предимства
Вентилацията и контролът на налягането в цевта намаляват разширяването на материала и спомагат за поддържане на плътността на потъване.

Модулният дизайн на винта регулира интензитета на срязване въз основа на изискванията за формулировка.

Много{0}}етапното кондициониране с пара подобрява желатинизацията на нишестето при контролирани условия на нагряване.

Качество на пелетите
Стабилността на водата се поддържа по време на стандартната продължителност на хранене на аквакултурата.

Плътността на пелетите поддържа стабилно потъване във вода.

Ниската повърхност на прах намалява загубите по време на пневматичен или насипен транспорт.

product-806-1116

product-1139-410

Контрол на качеството

Машините за измерване на координати контролират коаксиалността на вала в рамките на 0,02 mm, за да намалят износването по време на работа.
Сензори за налягане следят стабилността на екструзията по време на непрекъснато производство.
Системите за пресяване поддържат съдържанието на фини частици под 1,0%.
Тестът за разтваряне се използва за проверка на стабилността във вода.
Балансирането на ножа се проверява при работна скорост, за да се осигури постоянна дължина на пелетите.

product-557-557

product-648-648

Съответствие и сертификати

Име на сертификата	Цел
ISO 9001:2015	Съответствие на системата за управление на качеството
CE маркировка	Съответствие с изискванията за безопасност на машините за пазарите на ЕС
Проверено от SGS / TÜV Rheinland	Проверка-от трета страна на производствения капацитет

Услуги до ключ и инженерна поддръжка

Проектиране на фабрично оформление
Осигурени са 3D CAD чертежи за планиране на завода и основно планиране на натоварването.

Въвеждане в експлоатация
Инженерите поддържат инсталация, настройка на системата и обучение на оператори.

Стратегия за резервни части
Стандартни износващи се части като винтови сегменти, цилиндри и матрици се доставят за поддръжка.

product-1501-669

ЧЗВ

Въпрос: Може ли линията да обработва формули с високо съдържание на масло?

О: Дву-шнековият екструдер може да обработва съдържание на масло до около 12% в зависимост от формулировката.

В: Как се борави с корозията по време на транспорт?

О: Металните повърхности са покрити с-масло против ръжда и опаковани с VCI защитен филм.

Въпрос: Как се фиксира оборудването по време на транспорт?

A: Стоманени кабели и дървени опори се използват за закрепване на машината вътре в контейнера.

Модел	TSE90	TSE95	TSE120	TSE140
Инсталирана мощност	160kw	180kw	245kw	290kw
Капацитет	800-1200 кг/ч	1000-1500 кг/ч	2000-3000кг/ч	3000-5000 кг/ч
Измерение	40×2.0×3.5m	45×2.0×3.5m	60×3.0×3.5m	78×3.8×3.5m