Общ преглед на продукта

TheЛиния за производство на царевични пръчицие система за непрекъсната обработка, която преобразува суровини-на базата на царевица чрез екструдиране, оформяне, сушене и подправяне в царевични пръчици.

Технически спецификации

Категория	Технически параметър	Спецификация / Стойност
Общи и капацитет	Изходен капацитет	200–250 kg/h (номинална)
	Обща инсталирана мощност	95 kW (присъединен товар)
	Действителна консумация на енергия	70–75 kW (при нормална работа)
	Подово пространство (Д×Ш×В)	Приблизително . 18.5 × 2,2 × 2,8 m (в зависимост от оформлението)
	Материал за-контакт с храни	SUS304 неръждаема стомана
Система за екструдиране (дву-шнеков екструдер)	Диаметър на винта	Φ65 mm (ефективен работен диаметър)
	Скорост на винта	0–600 rpm (управляван честотен регулатор)
	Мощност на главния двигател	30 kW
	Диапазон на контрол на температурата	0–200 градуса (барелни зони)
	Отоплителни зони	3 независими зони
Система за сушене (Много{0}}слойна фурна)	Температура на сушене	100-180 градуса
	Време на задържане/съхнене	3–10 минути (в зависимост от влажността на продукта)
	Опции за източник на отопление	Възможност за отопление на ток / газ / парно
Система за подправки (ротационно покритие)	Диаметър на барабана за нанасяне на покритие	Φ650 mm (вътрешен диаметър)
	Дължина на барабана за нанасяне на покритие	2400 мм
	Мощност на двигателя за пръскане на суспензия	1,5 kW

Основни инженерни компоненти

Разбивка на основните компоненти
Дву{0}}шнеков екструдер:Ко-въртящи се двойни шнекове осигуряват срязване и транспортиране в зависимост от състава на фуража.

Система на матрицата:CNC-обработените матрици разпределят потока на материала и оформят формата на продукта.

Система за контрол на температурата:PID отоплението с водни{0}}охлаждащи ризи регулира температурата на зоната на цевта.

Стандартна конфигурация на компонентите
Контроли за автоматизация:Siemens PLC модули за управление на системата.

Задвижващи системи:ABB двигатели за предаване на мощност.

Електрически защити:Автоматичните прекъсвачи Schneider се използват в разпределителните табла.

Ротационни лагери:NSK лагерите поддържат главните валове за намаляване на износването.

Функции на системата за управление

Системен модул	Функционални характеристики
Централизиран HMI	HMI показва работни параметри и състояние.
Управление на рецепти	Системата за рецепти съхранява и извиква производствените настройки.
Последователен контрол	Старт/стоп последователностите координират двигателите и предотвратяват натрупването на материал.
Диагностика на грешки	Системата следи тока и сензорните сигнали за откриване на повреда.
Регулиране на процеса	Управлението със затворен -контур намалява ръчната настройка и стабилизира изхода.

Съответствие и стандарти за качество

Съответствие и сертификати

Сертификат / Стандарт	Основно съответствие
CE маркировка	Проектиран в съответствие с изискванията на ЕС за безопасност на машините (CE-свързани)
Съответствие с FDA	Материали,-които влизат в контакт с храни, предназначени за изискванията на FDA на САЩ
Насоки на EHEDG	Проектиран според европейските стандарти за хигиенно оборудване
ISO 9001:2015	Произведено по система за качество ISO 9001:2015
UL сертификация	Отговаря на изискванията за индустриална електрическа безопасност

Качествен контрол и тестване
Проследяване на температурата:Инфрачервените сензори следят температурата с ±1 градус отклонение.

Откриване на влага:Микровълновите сензори измерват влажността на продукта по време на производството.

Лазерно измерване:Оптичните микрометри измерват диаметър на пръчката ±0,5 mm.

Детекция на метали:Детекторите за метал идентифицират железни и не{0}}железни частици.

Проверка на теглото:Контролните везни измерват отклонението на теглото на опаковката в рамките на ±1,5%.

Фабричен капацитет и персонализиране

Годишна продукция:Приблизително 40 производствени линии годишно.

Модулно оформление:Оформлението може да бъде проектирано в L-форма или U-форма.

Персонализирани матрици:Щампите са CNC-обработени за различни форми на продукта.

напрежение:Панелите поддържат системи 380V, 415V, 460V.

МАЗНИНИ:Фабриката поддържа FAT сухо{0}}тестване преди изпращане.

product-1267-640

ЧЗВ

Въпрос: Какъв е типичният срок за доставка за персонализирани-модели на матрици?

О: Производството на CNC матрици по поръчка обикновено изисква 15 до 20 работни дни от окончателното одобрение на чертежа.

Въпрос: Може ли линията да обработва алтернативни зърнени култури като смеси от сорго или просо?

О: Да, винтовите профили могат да се регулират за различна плътност на зърното и съдържание на нишесте.

В: Какви комунални връзки трябва да подготви фабриката преди инсталиране?

О: Инсталацията трябва да осигурява три{0}}фазно захранване, сгъстен въздух и дренаж.

В: Колко време отнема един стандартен процес на-въвеждане в експлоатация на място?

О: Механичното сглобяване, електрическата интеграция и пробните пускове отнемат 7–10 дни.

Модел	TSE65	TSE70	TSE75	TSE78	FSE65-D	TSE85	TSE95
Инсталирана мощност	74kw	105kw	190kw	280kw	260kw	140kw	160kw
Капацитет	100-150 кг/ч	200-300кг/ч	300-400кг/ч	400-600 кг/ч	200-400 кг/ч	300-400кг/ч	500-700 кг/ч
Измерение	17×1.5×2.2m	20×1.5×2.2m	25×1.5×2.2m	42×5.0×4.2m	40×6.0×4. 2m	25×1.5×2.2m	40×6.0×4. 2m